1. 步进电机用什么开关控制
可以的，驱动器可以选择开关量控制的驱动器如EZD552，速度可以通过电位器或模拟量来控制。
2. 步进电机用什么开关控制器
一般用限位开关控制，如果用程序控制一般会有误差（就算没有误差，也必须有个起始位置）。建议用可调式限位开关，方便位置调节，也可以做多段限位，以适用不同的工作需求。
3. 步进电机开关电源
这个+24V是给驱动器的一个信号电源。通常是接到开关电源的24V，PLC的输出电源24V也可以，不过PLC输出24V供电电源一般容量较小，不推荐使用。plc的24V与开关电源的其实是2个不同电源，一个是开关电源输出，一个是PLC内部输出。
4. 步进电机用接近开关控制
接近开关一般是行程开关的前级，用来做到位判断点，作零位判断，就位判断。如果失败再用行程开关强制停止。
带齿轮箱的，可以在慢速的条件下旋转到一个位置后取反，回旋后到位再取反。
除非步进电机，不做变速比的普通电机作单圈判断反应速度没那么快，冲击电流会很大。
如果是想判断正反转，可以把两只接近开关并放(不干扰前提)在一个位置上，稍稍错位一点点，用先导通后导通方式作判断，类似于增量型编码器原理，用相位超前滞后来判断。
如果是想轨道做往返运动，线接进输入端，两只开关互锁就可以控制了。
5. 步进电机用什么开关控制转速
由于步进电机及驱动器型号较多、种类较多，用户在选择时应有一定的讲究，这样才能以最优的性能、最低的价格选择好自己所需的产品。 选取原则(仅供参考)：
1、首先确定步进电机拖动负载所需要的扭矩。 最简单的方法是在负载轴上加一杠杆，用弹簧秤拉动杠杆，拉力乘以力臂长度既是负载力矩。或者根据负载特性从理论上计算出来。 由于步进电机是控制类电机，所以目前常用步进电机的最大力矩不超过45Nm，力矩越大，成本越高，如果您所选择的电机力矩较大或超过此范围，可以考虑加配减速装置。
2、确定步进电机的最高运行转速。 转速指标在步进电机的选取时至关重要，步进电机的特性是随着电机转速的升高，扭矩下降，其下降的快慢和很多参数有关，如:驱动器的驱动电压、电机的相电流、电机的相电感、电机大小等等，一般的规律是：驱动电压越高，力矩下降越慢;电机的相电流越大，力矩下降越慢。在设计方案时，应使电机的转速控制在600转/分或800转/分以内，当然这样说很不规范，可以参考〈矩-频特性〉。
3、根据负载最大力矩和最高转速这两个重要指标，再参考〈矩-频特性〉，就可以选择出适合自己的步进电机。 如果您认为自己选出的电机太大，可以考虑加配减速装置，这样可以节约成本，也可以使您的设计更灵活。要选择好合适的减速比，要综合考虑力矩和速度的关系，选择出最佳方案。
4、最后还要考虑留有一定的(如50%)力矩余量和转速余量。
5、可以先选择混合式步进电机，如果由于价格因素，可以选取反应式步进电机。
6、尽量选取细分驱动器，且使驱动器工作在细分状态。
7、选取时且勿走入只看电机力矩这一个指标的误区，也就是说并非电机的扭矩越大越好，要和速度指标一起考虑。
8、超小型驱动器和微型驱动器是靠外壳作为散热器的，应固定在较大、较厚的金属板上或外加风机散热，如果没有散热条件，而驱动器又工作在转速较低的场合(这时驱动器发热较大)，可以选用带风机的90型驱动器代替。
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6. 步进电机的控制方式有哪些
根据伺服系统测量反馈形式可分为：开环控制、半闭环控制、闭环控制、混合环控制
A开环控制：指伺服系统不带测量反馈装置的控制方式，驱动装置一般采用步进电机
B半闭环控制：将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端，检测它们的角位移和转速并反馈到数控装置，由角位移间接推算出工作台或刀具的位移和位移速度
C闭环控制：机床工作台或机架上装有位置检测装置，检测刀具或工作台的实际位移值并及时反馈至数控装置中与位移指令值进行比较，根据两者的差值得到伺服电机的控制指令D混合环控制：半闭环控制和闭环控制的混合形式
7. 步进电机用什么开关控制的
86步进电机驱动器上拨码开关有D1、D2、D4-D6，它们分别的设置方法如下：
1、D1设置的是驱动器的发出脉冲的方式。如果不是步进电机驱动器自身发出脉冲控制电机的话，D1设置成OFF。如果是步进电机驱动器自身发出脉冲，那么将D1设置成ON即可。
2、D2设置的也是驱动器的发出脉冲的方式，但是条件是必须在D1设置为OFF时，D2设置才会生效。
3、D4-D6设置的是步进电机工作细分数，即步进电机旋转一圈需要的脉冲数。细分越大精度也就越高，但是也越容易产生误差。