1. 65锰钢板硬度
优点：
1）高耐磨性能：由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
2）抗冲击：由于65Mn钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，65Mn钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造65Mn钢板材料所不及的。
3）易于加工：65Mn钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。
4） 高的性能价格比：使用65Mn钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件的使用寿命增长。
缺点：不够锋利，在潮湿的情况下容易生锈。
2. 65锰钢板硬度对照表
市场上的65Mn钢板一般硬度都在HRC20以下。而65锰钢板热处理后的硬度能达到HRC60以上。而淬火后的硬度一般都在HRC62左右。当做成各种工件（挡圈，垫片，弹簧板......）后的硬度一般都会在HRC40-55之间。
3. 什么是65锰钢板
65锰是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。
铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。
耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。
4. 65锰钢 硬度
65Mn属于弹簧钢；参考标准：GB/T 1222-2007；
特性及适用范围：热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
65Mn弹簧钢丝正火处理（820~860℃）硬度HB≤269；
淬火后回火的硬度，根回火温度有关：
回火温度600℃，硬度HRC26～30; 回火温度520℃，硬度HRC30～32; 回火温度420℃，硬度HRC40～44; 回火温度300℃，硬度HRC50～53; 回火温度250℃，硬度HRC54～56。
5. 65锰钢板硬度30HRC物理 性能
65锰钢硬度在HRC40-55之间最耐用
65Mn钢板一般硬度都在HRC20以下。而65锰钢板热处理后的硬度能达到HRC60以上。而淬火后的硬度一般都在HRC62左右。当做成各种工件（挡圈，垫片，弹簧板......）后的硬度一般都会在HRC40-55之间。
高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。
6. 65锰钢板的硬度
材料名称：优质碳素结构钢
牌号：65Mn
标准：GB/T 699-1988
●特性及适用范围：
具有很高的硬度和强度，较好的淬透性，热处理时有过热敏感性和回火脆性。用于制造小尺寸的螺旋弹簧、
板簧、各种扁圆弹簧、弹簧环和弹簧片。
●化学成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
7. 65锰钢板厚度标准
65锰钢属于钢材，主要化学成分包括碳、铬、锰、钼、镍、硅、钨、钒、磷、硫等。
1、碳（Carbon)
存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。
2、铬（Chromium)
增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。
3、锰（Manganese）
重要的奥氏体稳定元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨损性。
4、钼（Molybdenum）
碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度。
5、镍（Nickle）
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。
6、硅（Silicon）
有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
7、钨（Tungsten）
增强抗磨损性。
8、钒（Vanadium）
增强抗磨损能力和延展性。
9、磷（Phosphorus）
是有害元素，降低钢的塑性和韧性，出现冷脆性，能使钢的强度显著提高。
10、硫（Sulfur）
通常硫是有害元素，使钢热脆性大。