1. 达克罗处理工艺
金属表面达克罗处理有毒。达克罗是六阶铬，是致癌物资，对人体有毒害，金属表面达克罗处理时，要穿戴好劳动保护用品，带好防毒口罩再操作。
例如螺栓，有镀锌保护，有达罗克处理，有发黑处理，目的就是隔绝空气，起到防锈防腐作用。但达克罗处理，附着力差一些。
2. 达克罗处理工艺有哪些
超强的耐蚀性能：达克罗膜层的防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验240--1200h以上未出现红锈。
2.无氢脆性：由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。
3.耐高低温冲击性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。
6.无污染和公害：作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。
7.涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力：在湿热试验环境下，达克罗涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准，达克罗涂层与基体结合力均为一级标准。
8.点焊性能：对弯角件进行达克罗涂敷后点焊，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。从达克罗工艺来说，先点焊后达克罗的防护性优于先达克罗后点焊。
9.防止对铝的电化学腐蚀：达克罗涂层的防腐蚀是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以抑制了锌的消耗，提高了防腐蚀性能。
10.高耐气候性：达克罗在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。
11.低摩擦性：加入润滑剂后的达克罗涂层，经适当处理可以产生0.06—0.12系数的超低摩擦性，经一般处理则产生0.12—0.18系数的中等摩擦性.
12．配合精度好：一般达克罗涂层可以控制在6—8um之间，因此紧固体的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。
参考的君合官网行业新闻内容，感觉他们对达克罗的理解还是蛮深刻的。有需要的知识，可以多去搜常州君合看看
3. 达克罗处理工艺流程
达克罗处理工艺：以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
4. 达克罗处理工艺参数
达克罗镀镀锌比普通镀锌过盐雾时间长（可依要求做到500~1500小时），价格约是普通的镀锌的3~5倍（依产品的结构来定）。
达克罗镀锌的优点和缺点：
【优点】
1)超强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度仅为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
2)无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
3)高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4)结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
5)良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
6)无污染和公害:达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中,不会产生对环境有污染的废水废气,不用三废治理,降低了处理成本二)
【缺点】
1)达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子,尤其是六价铬离子具有致癌作用。
2)达克罗的烧结温度较高、时间较长,能耗大。
3)达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好,而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接,因为它们会产生接触性腐蚀,影响制品表面质量及防腐性能。
4)达克罗涂层的表面颜色单一,只有银白色和银灰色,不适合汽车发展个性化的需要。
5)达克罗涂层的导电性能不是太好,因此不宜用于导电连接的零件,如电器的接地螺栓等。
5. 达克罗处理工艺要什么治污设施
达克罗的烧结温度一般为300-350度。炉外壁与车间温差小于10 ℃。达克罗烧结分为三个阶段，第一阶段为干燥阶段，基础温度是100°C左右，主要是为了排除工件上的水分，也称为预烘阶段。
第二阶段是高温固化，温度在300°C到350°C左右。主要是通过高温烧结使涂液固化在工件上。
第三阶段是冷却阶段，一般要高于室温的10°C左右。有什么不懂的可以网站找一下君合。
6. 达克罗处理工艺,铜镀锡有什么区别
一、原理不同：1、镀锡：铜局部或整体镀锡,无需加温,无需电镀槽,工艺简单,易操作,操作非常方便，正、负换向开关设在前面板，上、下拨动开关，即快速实现换向。2、镀锌：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆铜制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极连接
二、特点不同：1、镀锡：稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制；启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保护功能,可靠性极高。2、镀锌：由于结合牢固，锌—铜互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与铜基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层
三、优点不同：1、镀锡：节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、高效(每个工段可提高产值三分之一以上)。2、镀锌：用于防止铜的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。