1. 碳钢腐蚀速率标准
盐雾试验国家标准：
国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)
电工电子产品基本环境试验规程
试验Ka：盐雾试验方法
1 试验目的
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
2.5 试验设备内外气压必须平衡。
3 试验条件
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除
挡板挡回部分外，不得重复使用。
3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或
氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。
3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：
1.0~2.0ml / h.80cm2。
3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
4 试验程序
4.1 初始检测
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表
面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
4.2 条件试验
试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个
试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验
样品需使受试面与垂直方向成30°角。
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5
条的规定中选取。
4.3 恢复
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超
过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
4.4 最后检测
恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测
2. 碳钢腐蚀速率国家标准
70度以下的浓硫酸,是不会对碳钢造成很明显的腐蚀的,当然温度越高危险性越大!
另外碳钢只适合做储存设备而不适合做输送管道,如果非要用碳钢输送的话,要严格控制流速和湍流.
在一定的温度下 ,稀硫酸对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增强;达到一定浓度后 ,腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。硫酸的腐蚀的另一个特点是,同一浓度的硫酸随着温度的增加 ,腐蚀性会大大增加。硫酸的腐蚀性除与浓度和温度有关外,酸中的杂质对腐蚀也有很大的影响。此外,一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等也影响腐蚀性。
3. 碳钢腐蚀率检测方法
83%硫酸会对碳钢造成很明显的腐蚀的,当然温度越高危险性越大!另外碳钢只适合做储存设备而不适合做输送管道,如果非要用碳钢输送的话,要严格控制流速和湍流.
在一定的温度下 ,稀硫酸对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增强;达到一定浓度后 ,腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。硫酸的腐蚀的另一个特点是,同一浓度的硫酸随着温度的增加 ,腐蚀性会大大增加。硫酸的腐蚀性除与浓度和温度有关外,酸中的杂质对腐蚀也有很大的影响。此外,一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等也影响腐蚀性。
4. 碳钢腐蚀性
硫酸腐蚀性有两大特点，一是稀硫酸在一定温度下对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增高，但达到一定浓度后，腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。二是同一浓度的硫酸随着温度的增加，腐蚀性会大大增加。
因为浓硫酸有强氧化性，会使金属钝化.就是说在金属表面形成了一层致密的氧化膜.但稀硫酸不能使金属钝化，所以它会腐蚀金属.
5. 钢的腐蚀速率
铁的腐蚀深度就是用挂片实验测定其平均年腐蚀速率是每年多少毫米。
6. 碳钢腐蚀速率标准是多少
20井碳钢有防腐性
20号碳钢管的分类 20号碳钢管分热轧和冷轧（拔）钢管两类。 热轧20#碳钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。 冷轧（拨）20#碳钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。