1. 碳钢的硬度是多少度
不耐酸碱。碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，不耐酸碱。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。
主要用于制造形状复杂，力学性能要求高，而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件，例如汽车的变速箱壳，机车车辆的车钩和联轴器等。
2. 碳钢和合金钢的硬度
合金钢和碳钢的区别有以下方面：
1、化学性能不同。
碳钢中含有一定量的碳，硬度越大，强度也越高，但塑性较低。合金钢中则再加入另外元素，如锰、镍、铬、硅等，使其获得不同的机械与化学性能，以达到更好的使用要求。
2、用途不同。
碳素钢：
Q195用于制造承载较小的零件、铁丝、铁圈、垫铁、开口销、拉杆、冲压件以及焊接件等。
Q215A用于制造拉杆、套圈、垫圈、渗圈、渗碳零件以及焊接件等。
Q235AA、B级用于制造金属结构件、心部强度要求不高的渗碳件或碳氮共渗件、拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴以及接件。
C、D级用于制造重要的焊接结构件。
Q255A用于制造转轴、心轴、吊钩、拉杆、摇杆、楔等强度要求不高的零件。此负焊接性尚可。
Q275用于制造轴类、链轮、齿轮、吊钩等强度要求高的零件。
合金钢：
合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。
3、包含元素不同
合金钢与碳钢相比含有较多其他元素。
合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素，有的还含有某些非金属元素的钢。根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金钢。
而碳钢主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
3. 碳钢里氏硬度数值范围
CNAS标准一览表
1. GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》
2. GB/T21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》
3. GB/T 3090-2000《不锈钢小直径钢管》
4. GB/T 3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管 》
5. GB/T 20409-2006《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》
6. YB 4103-2000《换热器用焊接钢管》
7. GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》
8. API Spec 5L/ISO 3183:2007《管线管规范》
9. API Spec 5cT/ISO 11960《套管和油管规范》
10. GB 13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
11. GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》
12.GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管 》
13. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》
14. GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》
15. GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
16. GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》
17. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》
18. GB/T19830-2011/ISO11960:2001《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》
19. GB/T 9808-2008《钻探用无缝钢管》
20. GB/T 21832-2008《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》
21. CJ/T 3022-1993《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》
22. SY/T5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》
23. GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》
24. GB/T 24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》
25. GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》
26. GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
27. GB/T 13402-2010《大直径钢制管法兰》
28. GB/T9117-2010《带颈承插焊钢制管法兰》
29. GB/T9114-2010《带颈钢制螺纹管法兰》
30. GB/T9116-2010《带颈平焊钢制管法兰》
31. GB/T9118-2010《对焊环带颈松套钢制管法兰》
32. GB/T9120-2010《对焊环板式松套钢制管法兰》
33. GB/T9122-2010《翻边环板式松套钢制管法兰》
34. HG/T 20615-2009《钢制管法兰 》
35. HG/T 20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》
36. GB/T9124-2010《钢制管法兰技术条件》
37. GB/T9121-2010《平焊环板式松套钢制管法兰》
38. GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》
39. DL/T695-1999《电站钢制对焊管件》
40. GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》
41. GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
42. TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》
43. SY/T5257-2012《油气输送用钢制感应加热弯管》
44. JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》
45. JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》
46. JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》
47. JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》
48. NB/T 47013.7-2011(JB/T 4730.7)《承压设备无损检测 第7部分：目视检测》
49. GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
50. GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
51. SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》
52. SY/T6423-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法》
53. SY/T6423.1-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》
54. GB/T11344-2008《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》
55. DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
56. GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》
57. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》
58. GB/T228.1-2010《金属材料室温拉抻试验方法》
59. GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
60. GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
61. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》
62. GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法 》
63. GB/T246-2007《金属管 压扁试验方法 》
64. GB/T242-2007《金属管扩口试验方法 》
65. GB/T231.1-2009《金属布氏硬度试验第1部分试验方法》
66. GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》
67. GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》
68. GB/T230.1-2009《金属洛氏硬度试验第1部分试验方法》
69. GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
70. GB/T4335-1984《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法》
71. GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
72. GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定法》
73. GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》
74. GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
75. GB/T9441-2009《球墨铸铁金相检验》
76. DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》
77. GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》
78. GB/T11170-2008《不锈钢多元素含量的下额定火花放电原子发射光谱法（常规法）》
79. GB/T14203-1993《钢铁及合金光电光谱分析法通则》
80. GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》
81. GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》
82. DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢珠光体球化评级标准》
83. DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
84. DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》
85. GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》
86. DL/T652-1998《金相复型技术工艺导则》
87. GB/T13305-2008《不锈钢中α-相面积含量金相测定法 》
88. NB/T 47020～47027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》
89. NB/T47008-2010(JB4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
90. NB/T47009-2010(JB4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》
91. NB/T47010-2010(JB4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
92. NB/T47016-2011(JB4744)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
93. GB223.69—2008 《钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法》
94. GB223.72—2008 《钢铁及合金硫含量的测定 重量法》
95. GB223.59—2008《钢铁及合金硫含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷分光光度法》
96. GB223.4—2008《钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 》
97. GB223.5—2008《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐法》
98. GB/T223.11—2008《钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法》
99. GB /T223.13–2008《钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 》
100. GB /T223.9–2008《钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法》
101. GB/T223.23—2008《钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法》
102. GB223.26—2008《钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法》
103. GB/T223.16—2008《钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量》
104. GB223.43—2008《钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 》
105. GB223.19—1989《钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》
106. GB223.45—2008《钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 》
107. GB223.51—1987《钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量》
108. GB223.40—2007《钢铁及合金化学分析方法 氯黄酚S光度法测定铌量》
109. GB223.29—2008《钢铁及合金铅量测定 载体沉淀-二甲酚橙光度法 》
110. GB/T20066-2006 《钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法》
111. GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》。
112. 实验室资质认定评审准则
113. GB/T27025-2008检测和校准实验室能力的通用要求
114. JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示
4. 碳钢种类及硬度
三大钢材碳钢不锈钢还有高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。高碳钢(High Carbon Steel)常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。锤， 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
这两种都是市场上常用的钢材，市场占比也不相上下。
5. 碳钢材质硬度怎么样
通过对Fe—Fe_3C相图的分析及钢的含碳量、组织与硬度之间关系的讨论,运用二元合金的杠杆定律,计算了在不同热处理工艺条件下的碳钢的硬度。
计算表明,这些硬度计算值与实际值相近,基本附合国家标准。这种计算对快速确定碳钢的大致含碳量及指导热处理工艺是有益的。
6. 碳钢的强度是多少
序号从小到大，越大强度越高，含碳量越高。如10号，20号，45号等等。