数控车床粗车吃刀量多少？

一、数控车床粗车吃刀量多少？

一般的数控车床大约3mm的单边背吃刀量，大的加工中心可以达到5mm的背吃刀量。

吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

确定吃刀量的原则是：在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。

在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm～12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工时切除。

二、数控车床车螺纹的转速？背吃刀量？

数控车床加工螺纹转速一般450就够了，转速快了质量差，每次切削量要以此减小。刚开始第一刀进给0.8mm，下面以此减少最后一刀只有0.1mm。加工到底径后要重复走两遍。最好用外圆刀在车一遍大径。较少毛刺。

三、什么叫背吃刀量？车床与铣床的背吃刀量有何分别？

转速800r/min左右，进给量看铣刀3刃选100mm/min,两刃选70mm/min,吃刀量3-5mm；切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序

四、普车吃刀量和进刀量？

吃刀量是刀具切入工件的径向深度。进刀量是车刀沿工件轴向走过的尺寸。

车刀的切削刃最前端，以垂直于工件法线的方向切入（也称：吃入）工件体的深度尺寸就是吃刀量。这个量的掌握是根据工件刚性、韧性以及精度要求、车床性能、工件夹持状态等因素来选择和确定的。吃刀量一般在零点几毫米到五、六毫米的都有。如果条件允许，使用强力车刀，也可达到五、六毫米以上。

主轴旋转一周，车刀沿工件轴向行进的距离就是进刀量，也称为“进给量”。进给量的掌握同样也是根据上面诸多的因素来确定。车床上有进给量调节手柄，通过手柄不同的位置，调控进给量。一般情况都在一毫米以下。

五、数控车床中吃刀量和退刀量是什么意思？

对于外圆车削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。

对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。

老的切削手册旧称：“吃刀深度”

供参考！

六、数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少？

用G76的话，多编几次次数。如果还是不行，建议用G92，快车到位置的时候，建议小尺寸车，最后几刀可以试试每刀0.1或者0.2的吃刀量

七、斗山斜轨数控车床吃刀量多少？

5-6mm

吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

确定吃刀量的原则是：在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。

在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm～12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工时切除。

在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8μm～3.2μm时，可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工时背吃刀量取0.3mm～0.5mm。

背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。

八、6180车床走刀量怎么调？

转速下面有两个手柄，要配合着调快慢

九、精雕机刀具吃刀量

精雕机刀具吃刀量的重要性

精雕机刀具吃刀量是在数控加工中一个非常重要的参数。精雕机刀具吃刀量的合理调整可以影响加工效果和机床性能。正确地设置和控制刀具吃刀量，可以提高加工效率，延长刀具寿命，减少机床负荷，保证加工质量。

首先，什么是精雕机刀具吃刀量？精雕机刀具吃刀量是指在加工过程中刀具与工件的相对运动距离。刀具吃刀量的大小直接影响加工时产生的切削力和切削温度，对于切削的稳定性、加工表面质量、刀具寿命等都有重要影响。

合理调整刀具吃刀量的意义

精雕机刀具吃刀量的合理调整对于加工效果和机床性能有着重要的意义。

首先，合理的刀具吃刀量可以提高加工效率。刀具吃刀量过大会增加切削力和切削温度，导致加工效率下降。而刀具吃刀量过小则会增加切削次数，降低加工速度。因此，选择合理的刀具吃刀量可以使加工过程更加高效。

其次，合理的刀具吃刀量可以延长刀具寿命。刀具吃刀量过大会使切削刃受到较大的冲击和磨损，导致刀具寿命缩短。而刀具吃刀量过小则容易造成切削刃的过早磨损。通过合理调整刀具吃刀量，可以使刀具受到合适的切削力和磨损，延长其使用寿命。

此外，合理的刀具吃刀量可以减少机床负荷。刀具吃刀量过大会增加切削力，使机床受到较大的负荷，从而减少机床的使用寿命。而刀具吃刀量过小则容易导致机床卡刀和切削不稳定。通过合理调整刀具吃刀量，可以减少机床负荷，保护机床的正常运行。

如何调整刀具吃刀量

调整精雕机刀具吃刀量的方法有多种。以下是一些常用的调整方法：

• 根据不同加工材料和加工工艺选择合适的刀具吃刀量。不同的材料和不同的加工工艺对刀具吃刀量有不同要求，需要根据具体情况进行调整。
• 通过试切试验确定最佳刀具吃刀量。可以在试切试验中通过观察加工表面质量、切削力和切削温度等指标，确定合适的刀具吃刀量。
• 根据机床的性能参数和刀具的特性确定刀具吃刀量。不同的机床和刀具有不同的性能参数和特性，需要根据这些参数和特性进行调整。
• 根据加工稳定性和切削效率的要求进行刀具吃刀量的调整。在保证加工稳定性的前提下，尽量提高切削效率。

综上所述，精雕机刀具吃刀量的合理调整对于加工效果和机床性能至关重要。通过合理调整刀具吃刀量，可以提高加工效率、延长刀具寿命、减少机床负荷，保证加工质量。因此，在进行数控加工时，我们应该重视精雕机刀具吃刀量的调整，根据具体情况选择合适的刀具吃刀量，以获得最佳的加工效果。

十、怎么算车床走刀量？

走刀量是指主轴每转一转，刀具沿进给方向移动的距离，在车床上单位是mm/转。车床主轴的转速和车床的走刀量的关系并不是固定不变的，车床主轴的转速不变时，走刀量可以调的很快，也可以调的很慢。因此，计算车床的走刀量不需要知道主轴的转速。