管道除锈、防腐？

一、管道除锈、防腐？

一、人工除锈　　在化工管道防腐中如果管道的锈蚀比较厚，要先用手锤轻轻敲击，使锈蚀层脱落。当锈蚀层不厚时，再用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的颜色后再用棉纱头擦净。这种方法只适合用在零星、分散的锈蚀情况中，并不适合大面积使用。　　

二、机械除锈　　它在化工管道防腐中是通过除锈工具完成管道表面的除锈工作。这种方法适用于各种管道防腐前的除锈工作中，而且在进行除锈时，还不会损伤管道表面的金属。　　

三、喷砂除锈　　它在化工管道防腐中是一种比较先进的除锈方法，这种方法不仅能除去钢管表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物，还能使钢管表面形成均匀的小麻点，这样可以增加防腐涂料与金属管道之间的附着力，提高涂料的防腐效果和使用寿命，为下一步的工作埋下了很好的伏笔。　　喷砂除锈在化工管道防腐中使用的优点是操作简单、生产效率高、除锈质量高等，缺点是操作时灰尘大，所以在进行操作时工作人员一定要带风镜、风帽和口罩等防护用品。

二、玻璃钢防腐工程如何除锈？

、除锈或水泥砂浆底层打磨： 为确保防护层的质量，确保防护层与底材的结合力，应操控磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷发视点，使底层外表粗糙度到达40～70μm;水泥砂浆底层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气整理洁净。

　　2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆底层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污;钢底层经处理后，8小时内开端喷刷底层胶料。底层胶料喷刷距离24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺点，制造好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

　　3、衬布： 底层胶料经24小时固化后，在底层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布有必要贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应丰满。如此重复，到达层数和厚度。制造好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上基层布错开50mm以上。

　　4、富树脂的面层胶料： 衬布料经24小时天然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料制造好的面层胶料也须在60分钟内用完。

　　5、一砂： 若为地上须添加防滑功用时，在第二层面层胶料喷刷完时，当即匀撒一层细石英砂，经天然沉降并为胶料滋润后即可。

三、铁塔除锈刷漆标准？

电力钢杆杆塔钢结构表面除锈应达到st2级要求:电力钢杆应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,电力钢杆的底材显露部分的表面应具有金属光泽。电力钢杆杆塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到st2级。

四、防腐除锈的目的？

防腐除锈在施工中前处理是至关重要的一个环节，由于种种因素造成前处理的不到位，会导致防腐的失败，给安全带来危害。

例如钢构件易被锈蚀这是一大问题，很多时候因钢结构厂房内部的各种化学材料多，对于钢构件的腐蚀程度是逐渐加深的，一开始的慢慢腐蚀到最后的深度腐蚀，若得不到重视的话会造成钢构件的整体性能下降，从而使得钢结构厂房的质量、使用寿命随之下降。钢结构建筑之所以深受欢迎是因其使用寿命长，大空间设计能够厂房的生产需求，但是若因为生锈、腐蚀造成钢构件的质量下降，构件失去稳定性，这是降低了业主对钢结构 厂房的信赖性，所以做好钢结构厂房的防腐处理就非常重要。

五、除锈防腐处理方法？

除锈防腐是保护金属材料不被氧化锈蚀、延长其使用寿命的一种重要方法，下面是几种常用的除锈防腐处理方法：

1. 酸洗法：酸洗法主要是使用酸水淋洗钢铁表面，通过溶解或转变表面的氧化物、锈层等，从而达到去除锈蚀的目的，再进行防腐处理。常用的酸洗液有盐酸、硫酸、稀醋酸等。

2. 机械清理法：机械清理法是通过使用机械工具将表面的锈层、氧化物、污垢等刮掉或抛光，也可加入化学品进行清洗，然后进行后续的防腐处理。

3. 喷砂清理法：喷砂清理法是利用砂粒冲击钢铁表面，以达到去除表面污垢、锈层等的作用，清除后需要进行防腐处理。

4. 防锈喷涂法：防锈喷涂法是将有防锈效果的漆或油类涂料喷涂在钢铁表面上，形成一层坚固、紧密、不透气的保护层，以防止氧化锈蚀。常用的防锈喷涂有锌系喷涂、热浸镀锌、喷漆等。

5. 防锈油脂法：将加入防锈剂的油脂涂在钢铁表面上，能够隔绝空气、水分、乃至氧气和二氧化碳达到很好的防锈效果，常用的防锈油脂是矿物油、硬质脂等。

不同的除锈防腐处理方法适用于不同的情况，需要根据具体情况选择。同时也要特别注意安全和环保，避免对人员和环境造成损害。

六、钢管如何除锈防腐？

防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。

涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

七、防腐除锈类用什么除锈方法好？

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度，而且速度很慢。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染，对人身造成伤害。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

八、油罐除锈防腐验收规范？

油罐除锈防腐验收应符合以下规范：1. 验收人员应熟悉油罐除锈防腐工作的要求，了解相关技术标准和规范。2. 验收前，应检查油罐除锈防腐工作是否按照设计方案和施工图纸进行，查看施工过程中的记录和报告。3. 检查油罐除锈材料是否符合要求，包括防腐涂料、刷涂工具等，确保资质和有效期。4. 检查油罐除锈表面处理的质量。表面除锈应达到相应的等级要求，无明显的锈迹、麻面、油污等。5. 检查油罐防腐涂料施工的质量。包括涂层厚度、涂装均匀度、涂层附着力、防腐涂料质量等。6. 验收人员应对油罐防腐涂层进行充分的检查，包括涂层观察、附着力测试、涂层厚度测试等。7. 检查油罐除锈防腐工程的施工记录、报告和验收资料的完整性和准确性。8. 验收合格的油罐除锈防腐工程，须出具相应的验收报告，包括油罐除锈工程的验收意见和评定结论。以上仅为一般的油罐除锈防腐验收规范，具体的规范要求可根据项目和相关标准进行确定。

九、家用铁窗除锈防腐方法？

你可以使用低浓度盐酸,(0.5%)左右.先将上面的锈去除.除完锈之后马上用肥皂水进行冲洗.使铁件表面PH值在7-8之间.在用自来水冲洗.洗完之后马上上防锈漆.也可以使用WD-40进行除锈及防锈.(这个操作简单,成本比较高.)

十、立式储罐除锈防腐规范？

立式储罐除锈防腐要求是：

不准用酸性液体除锈罐体，不能用抛光砂轮机打磨罐体，不准用尖锐器锤击除锈罐体，要除去罐体锈蚀，只能采取喷砂除锈工艺，既不伤罐体，又能达到完美除锈效果。