怎样进行表面渗碳？

一、怎样进行表面渗碳？

为了提高工作表层的含碳量,并在其中形成一定的含碳量梯度,将工件置于渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺,称为钢的渗碳.渗碳的作用：使工件增碳表面层经淬火和低温回火后,能获得高硬度、耐磨性和疲劳强度,而工件心部仍有高的塑性和韧性.

二、工件表面凹坑对渗碳影响？

对渗碳影响很大。因为工件表面上的凹坑会使得表面积增大，同时也会导致表面不光滑，这些因素都会极大地影响渗碳的效果。对于一些要求精度很高的工件，如果表面存在凹坑，会极大地降低其使用性能，因此工件表面凹坑必须得到很好的控制。此外，表面凹坑也会影响清洗和维护，增加制造和维护成本，因此研究如何降低工件表面凹坑是非常重要的。 在工艺制造时，可采用多种技术来降低工件表面的凹坑，例如磨削、抛光、电火花加工等。此外，在使用过程中也应该加强保养和维护，以减少表面凹坑的产生。

三、要求材料表面硬度高耐磨，心部强韧，只能渗碳吗？调质+表面淬火不行吗？

谢邀。

目前也处于半吊子状态，把现在所知道的拿上来分享一下，内容基本出自课件。

先看表面淬火的要求：

进行表面淬火的零件不仅要获得高硬度和强度的表面，也要求心部保持较高的综合力学性能，因此，含碳量0.4-0.5%的中碳钢及球墨铸铁最适合进行表面淬火工艺处理。对于表面冲击较小、交变载荷频繁的轧辊等零件也可采用高碳钢进行表面淬火。

适合做表面淬火的钢种有：

下面举一个例子来做一下对比吧，拿齿轮举例：

对于高速重载的齿轮：

中载齿轮：

应该说得很清楚了，如果需要解释可以继续讨论。

四、表面渗碳会增加厚度吗？

一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。

表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。，可以根据具体要求设置厚度。抛光有机械抛光和化学抛光，机械抛光会破坏渗碳层。而化学抛光是指出去表面的附着物，所以不会破坏渗碳层。

五、先表面淬火还是先渗碳？

打制铁器时，工序首先是锻造成型，第二个工序是对渗碳部位进行修型，渗碳结束后对铁器进行过火，在铁器达到温度后对铁器进行淬火，视铁器品质和用途使用水、油或者尿液淬火。

淬火结束后铁器表面可能会有变形现象，需要重新修型，然后进行回火处理，用来对铁器内部由于淬火造成的应力进行放散。

六、为什么钢表面渗碳后会变硬？

1、钢表面渗碳后会变硬的主要原因是：钢表面经过渗碳,会在表面形成很薄的一层渗炭层,即马氏体组织,而马氏体组织的晶像结构具有相当好的硬度和强度。

2、渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

七、表面淬火与渗碳的区别？

重要的一点：表面淬火不改变表面材料成分，改变的只是组织结构

而渗碳是化学表面改性，改变材料表面成分及组织形貌1

1.表面淬火：通过快速加热与快速冷却达到淬火目的，使表层淬硬为马氏体，而心部组织不变

2.渗碳：为增加表层含碳量，形成一定碳浓度梯度，后续进行淬火、回火可以提高表面硬度、耐磨性

3表面淬火：一般所需时间短，而渗碳生产周期较长

中国石油大学（华东）

八、什么是表面渗碳处理，作用是什么？

为了提高工作表层的含碳量,并在其中形成一定的含碳量梯度,将工件置于渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺,称为钢的渗碳. 渗碳的作用：使工件增碳表面层经淬火和低温回火后,能获得高硬度、耐磨性和疲劳强度,而工件心部仍有高的塑性和韧性.

九、不锈钢表面渗碳生锈后怎么处理？

1、附着异种金属。如果是因为铁粉引起的附带生锈，它的情况还不是很严重的时候，可以用海绵或者是百洁布加上一些中性的洗涤剂，或者是肥皂水进行擦拭，这样子就可以很容易的把锈迹去除了。

2、用清水冲洗。注意不要让我们的清洗的洗液流在上面，如果是比较顽固的锈迹，可以用砂纸或者是不锈钢刷来进行来回擦拭，最后再用清水把它冲洗干净。

十、20钢经渗碳淬火后表面是什么组织？

表面是高碳的回火马氏体和少量碳化物，心部是低碳的回火马氏体